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Costruzione
Anelli di centraggio (o Centering Rings -
CR)
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Dedichiamo una sezione a parte a questi
elementi perchè rientrano nella costruzione sia del supporto motore che
di parti del corpo del modello.
Gli anelli di centraggio sono dischi o anelli con un foro nel centro
che si usano per montare un tubo di minore diametro all'interno di uno
maggiore.
L'utilizzo più comune
di anelli di centraggio è per la costruzione del supporto motore. E'
raro che un modello utilizzi un motore di diametro pari al diametro
interno della sua fusoliera. Succede solo in alcuni modelli piccoli
oppure in modelli grossi dalle caratteristiche di volo molto
aggressive. In questo caso si parla di modelli "minimum diameter"
ovvero del diametro minimo possibile.
Nella stragrande maggioranza dei casi è necessario adattare il diametro
del motore a quello della fusoliera.
Se la differenza tra i due
diametri è piccola (max. 10 mm), si usano anelli di centraggio in
cartone, che sono disponibili in commercio nei diametri standard dei
tubi piccoli o che è possibile avvolgere da sè utilizzando una striscia
di carta da fotocopie o cartoncino da disegno. Quando la differenza è
superiore al centimetro diventano necessari dei veri dischi di
centraggio.
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Anelli di centraggio in
cartone
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Dischi di centraggio in
compensato
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| Caratteristiche
dei dischi - materiali |
I dischi di centraggio sono i responsabili del
trasferimento della spinta dal motore al resto della struttura, quindi
devono essere in grado di sopportare la spinta strutturalmente e devono
essere fissati in modo sufficientemente robusto.
Nei piccoli modelli le spinte
sono modeste e il modello possiede una massa esigua, quindi gli sforzi
sugli anelli di centraggio sono ampiamente inferiori a quelli
sopportabili dal materiale di cui sono fatti e dal tipo di incollaggio.
Nei modelli più piccoli o spinti da motori fino alla classe "D", questi
dischi sono in cartone robusto, normalmente spesso 1,5 mm. Per questi
dischi è sufficiente accertarsi di eseguire un buon incollaggio,
completo su tutta la superficie di contatto e con la giusta quantità di
colla.
Nei modelli spinti da motori superiori ai D i dischi di centraggio
devono essere in compensato avio. Il compensato avio è realizzato in
betulla e composto da un minimo di sei strati sottili. Il legno di
betulla è relativamente leggero, ha una superficie dura ed è molto
compatto con venature regolari e senza nodi.
Anche i dischi in legno si trovano in commercio nei soliti diametri
standard.
Esistono anche dei dischi di centraggio
realizzati in vetronite, ovvero lastra di fibra di vetro, che sono
ovviamente molto robusti.
Tra le cose che si possono fare da sé ci sono i dischi di centraggio in
materiali compositi puri o in sandwich di balsa e tessuti di vetro o
carbonio.
Dischi in cartone
Per realizzarli da sé si può utilizzare il cartone spesso da disegno,
detto Schoeller, che è un cartone bianco liscio e compatto di ottima
qualità e molto robusto. Il modo migliore per tagliarli è utilizzare un
compasso da taglio. Questi compassi sono realizzati in plastica, hanno
una scala graduata in centimetri ed una lametta intercambiabile. Sono
facili da usare e sufficientemente precisi. In alternativa si può
acquistare un accessorio da montare su un normale compasso, che
consiste in un morsetto che regge una piccola lama pivotante.
Con entrambi questi attrezzi la
tecnica per realizzare dei dischi fatti bene è di ripassare la lama
tante volte in modo da incidere un poco ad ogni passaggio. E' un
procedimento che garantisce un taglio perfetto. E' molto importante
prendere le misure con la massima precisione perchè i dischi combacino
perfettamente coi tubi sui quali vanno incollati.
Pe realizzare dischi di queste dimensioni è sconsigliabile utilizzare
il balsa perchè la venatura rende difficili i tagli circolari e lo
spessore li rende troppo fragili.
Dischi in compensato ed altri
materiali
Sul foglio di compensato si tracciano i cerchi col compasso. Poi si può
segare col seghetto da traforo in modo grossolano e rifinire in seguito
col un disco abrasivo. Un procedimento migliore e meno faticoso è usare
uno speciale accessorio che si monta sul trapano a colonna e viene
chiamato "foralastra", in grado di eseguire perfetti tagli
circolari del diametro desiderato. Questo attrezzo è indispensabile se
si desidera tagliare dischi in vetronite in quanto la durezza di questo
materiale rende molto difficoltosa la lavorazione con altri attrezzi.
Dischi per plurimotori (cluster)
Quando si realizza un modello con motori in cluster, anche i dischi di
centraggio devono prevedere diversi fori per i vari tubi motore. In
questo caso il disco serve anche per sigillare lo spazio tra i motori
ed impedire che la carica di espulsione sfoghi attraverso di esso.
Dischi con più fori si travano in commercio di rado, a causa della
grandissima varietà di configurazioni possibili. Per realizzarli si
possono utilizzare frese da applicare al trapano a colonna, il cui foro
andrà portato al diametro giusto con rullini abrasivi montati sul
trapanino elettrico.
Ordinate (bulkheads)
Una categoria di dischi utilizzati in modellismo spaziale sono le
ordinate, chiamate normalmente col loro nome inglese "bulkheads". Sono
dei semplici dischi senza foro interno che si utilizzano come chiusura
di sezioni di fusoliera e in tutti quei casi in cui è necessario
isolare dei vani all'interno dei tubi. Vedi anche Bulkheads Assemblies.
La tabella riporta lo spessore
dei dischi secondo il loro utilizzo.
| Diametro tubo |
Motori |
Materiale |
Spessore |
| fino a
24mm (BT-50) |
fino a
18mm (A, B, C) |
cartone |
anelli di
centraggio (alt. 5mm) |
da 24mm
(BT-50)
a 66mm (BT-80) |
fino a
24mm (A, B, C, D, E) |
cartone |
1,5 mm |
| 38 mm
(BT-1.52) |
29mm (E,
F, G) |
cartone |
Anelli di
centraggio (alt. 10 mm) |
da 38mm
(BT-1.52)
a 66mm (BT-80 / BT-2.56) |
24mm (E,
F) |
compensato |
3mm |
da 66mm
(BT-2.56)
a 100mm (BT-3.90) |
29mm (E,
F, G, H) e 38mm (H, I) |
compensato
|
3mm |
Da 75mm
(BT-3.00)
a 100 mm (BT-3.90) |
38mm (J) |
compensato
vetronite
|
5mm
2,5 mm
|
| Da 75mm
(BT-3.00) in su |
54 mm (J,
K) |
compensato
vetronite
|
6 mm
3 mm
|
| Oltre |
Oltre |
compensato |
12 mm |
Montaggio dei dischi nei tubi
Nel caso di dischi di cetraggio acquistati, le dimensioni sono precise
e i dischi entrano con una leggera frizione sui tubi. Questo permette
di tenere i dischi al loro posto durante l'incollaggio e durante
l'indurimento della colla. Nel caso di dischi autocostruiti è
necessario che siano realizzati con molta precisione proprio perchè
combacino alla perfezione coi tubi.
Se i dischi non entrano sui tubi con un leggero attrito non è un
problema, ma se esiste uno spazio tra le superfici del disco e del tubo
l'incollaggio non potrà essere adeguato.
Per mantenere al loro posto i dischi di
centraggio sul tubo durante l'incollaggio un buon sistema è segnare la
posizione del disco sul tubo ed avvolgere nel punto diversi strati di
masking tape.
In questo modo si realizza un supporto che impedisce al disco di cadere
finchè la colla non è indurita.
Per realizzare un incollaggio
robusto è necessario distribuire la colla lungo lo spigolo formato tra
il disco di centraggio e il tubo formando un filetto di colla.
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